Las mangueras de silicona se producen generalmente mediante el proceso de extrusión continua + vulcanización por aire caliente. Toda la línea de producción funciona como si se estiraran fideos, extruyendo el material de caucho en forma tubular y curándolo a medida que avanza. Finalmente, se corta y se enrolla. A continuación, se detalla el proceso.

1. Selección de materia prima

Caucho crudo: generalmente se selecciona caucho de metilvinil silicona (MVQ) con una dureza Shore A de 50 a 80.

Colorantes/Pigmentos: Pigmentos minerales no tóxicos de grado alimenticio. Sistema multiusos de sulfuro de platino de grado médico.

2. Ingredientes y mezcla

Utilice un mezclador de 25L o un molino abierto para mezclar el caucho crudo, los rellenos, la madre colorante y el agente vulcanizante.

Mezcle bien y deje reposar de 8 a 12 horas para eliminar la tensión. Luego, córtelo en tiras o partículas para almacenarlo.

3. Moldeo por extrusión

Extrusoras de tornillo simple o doble, temperatura del barril 45 - 80 ℃, cabezal de matriz 80 - 120 ℃.

4.Una sulfuración (utilizando un túnel de aire caliente)

El túnel tiene una longitud de 6 a 12 metros, una temperatura de 200 a 300 grados centígrados y una duración de 30 a 120 segundos.

5.Vulcanización secundaria (vulcanización en horno profundo)

A 200 ℃ durante 2 a 4 horas, descompone y volatiliza completamente los peróxidos residuales/sustancias de bajo peso molecular, mejorando así la resistencia al calor y reduciendo la deformación permanente por compresión.

6. Enfriamiento en línea y medición de diámetro.

El dispositivo se enfría a temperatura ambiente mediante pulverización o enfriamiento por aire; el instrumento de medición de diámetro láser proporciona información en tiempo real y cualquier desviación activará una alarma automática.

7. Desmoldeo, corte

8. Inspección y embalaje

Aspecto: Libre de burbujas, impurezas y amarilleamiento.

Dimensiones: Diámetro interior, espesor de pared, elipticidad

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